Smartare CNC-fräsning ska korta ställtider och göra produktionen mer flexibel

Kortare ställtider, enklare maskinbyten och större flexibilitet i produktionen. Det är några av idéerna bakom DATRONs CNC-fräsmaskiner, där samma mjukvara och användargränssnitt används oavsett maskinens storlek.

Maskinerna körs med mjukvaran DATRON next, som bland annat kombinerar ett inmätningssystem med kamerafunktion. Syftet är att förenkla inställning och inmätning inför bearbetningen och därmed minska tiden innan produktionen kan starta.

Att samma gränssnitt används i olika DATRON-maskiner innebär också att operatörer som utbildats på en modell lättare kan arbeta med andra maskiner i serien. Det kan ge större flexibilitet i produktionen och minska sårbarheten vid exempelvis frånvaro.

Samma arbetssätt i olika maskiner

DATRON next används både i den mindre DATRON neo och i den större DATRON MXCube. Enligt svenska återförsäljaren Solectro gör den gemensamma plattformen det enklare att flytta operatörer mellan maskiner och snabbt lägga in mindre eller akuta jobb i den ordinarie produktionen.

Maskinerna är utvecklade för bearbetning i bland annat aluminium, plast, komposit, mässing och koppar.

Solectro uppger att installationen kan genomföras snabbt och att testkörningar kan inledas redan efter några timmar. Utbildningen omfattar vanligtvis en till två dagar och genomförs så nära installationen som möjligt för att produktionen snabbt ska kunna komma igång.

DATRON visar tekniken på AMB i september

DATRON ställer ut på AMB i Stuttgart den 15–19 september 2026, där besökare får möjlighet att se företagets lösningar för CNC-bearbetning.

Solectro är återförsäljare för DATRON i Sverige och Danmark och ansvarar även för service och underhåll på de båda marknaderna.