Ahlsell på Scanautomatic: Kritiska komponenter kan stoppa produktionen
Effektiva flöden och små lager har länge varit centrala principer inom tillverkningsindustrin. Men efter flera år av komponentbrist, störningar i leveranskedjor och ett försämrat säkerhetsläge har beredskapsfrågan fått en annan tyngd.
För industrin handlar robusthet inte längre enbart om att undvika produktionsstopp. Företag kan också behöva skala upp, prioritera om eller ställa om produktionen med kort varsel.
Anders Wallström, Head of Division Industry på Ahlsell, beskriver utvecklingen som en förskjutning från ett ensidigt fokus på just in time mot att även planera för just in case.
– Effektivitet är fortfarande avgörande, men vi har gått från ett väldigt starkt fokus på just in time till att också behöva tänka just in case. Men ytterst handlar robusthet inte bara om det enskilda företagets lönsamhet. Industrins förmåga att hålla produktionen igång, även under press, är viktig för hela samhällets försörjning och motståndskraft.
Kritiska komponenter kan stoppa produktionen
Inom process- och verkstadsindustrin kan en saknad komponent eller ett maskinhaveri få konsekvenser långt utanför den enskilda maskinen. Därför behöver kostnaden för ökad beredskap vägas mot kostnaden och konsekvenserna av ett produktionsstopp.
– Att investera i robusthet handlar inte bara om att undvika produktionsstopp. Det handlar om att skapa handlingsfrihet när förutsättningarna förändras. De företag som kan agera snabbt och ställa om när det behövs kommer också att stå starkare på sikt, säger Anders Wallström.
En central del är att kartlägga vilka maskiner, komponenter och beroenden som är kritiska för produktionen. Det kan exempelvis handla om äldre teknik där reservdelar är svåra att få fram eller beroenden av en enskild leverantör.
Det betyder inte nödvändigtvis större lager av allt. I stället handlar det om att identifiera de delar där tillgängligheten är avgörande och säkerställa att rätt reservdelar finns när de behövs.
Prediktivt underhåll blir en del av beredskapen
Teknik kan samtidigt minska sårbarheten. Sensorbaserad övervakning och prediktivt underhåll gör det möjligt att upptäcka exempelvis slitage innan ett haveri inträffar.
– Med sensorer kan vi upptäcka att ett lager börjar bli utslitet och välja när det passar att stanna maskinen för att byta ut det. Då slipper vi agera reaktivt när det passar som sämst, säger Anders Wallström.
För svensk industri är hög automation och produktivitet samtidigt centrala konkurrensfaktorer.
– Sverige har inte den billigaste arbetskraften med globala mått mätt. Ska vi vara konkurrenskraftiga behöver vi ha en hög grad av automation och hela tiden förnya och effektivisera produktionen.
Men en mer uppkopplad produktion skapar också nya sårbarheter. Fler uppkopplade system innebär fler potentiella angreppsytor, vilket gör cybersäkerheten till ytterligare en del av industrins beredskap.
Leverantören som krispartner
Även relationen mellan industriföretag och deras leverantörer förändras. Enligt Wallström behöver kritiska leverantörer involveras i beredskapsarbetet redan innan en störning inträffar.
– Leverantörer till svensk industri behöver i högre grad ses som krispartners och vara en del av dialogen innan något händer. För om något inträffar – vad gör vi då?
Det kräver att leverantören inte bara känner till vilka produkter kunden köper, utan också förstår vilka delar av verksamheten som är kritiska, konsekvenserna av ett avbrott och hur försörjningen kan anpassas om förutsättningarna snabbt förändras.
Ahlsell medverkar på Scanautomatic den 20–22 oktober.
