Salvagnini visar två produktionsarkitekturer för flexibel plåtbearbetning
Salvagnini tar med sig två olika produktionsarkitekturer till EuroBLECH 2026. Med Flexible Smart Line S4+P4 och Flexible Smart Job Shop vill företaget visa hur automation, maskiner och mjukvara kan samordnas för att göra plåtproduktionen mer flexibel och förutsägbar.
Den första lösningen bygger på ett sammanhängande produktionsflöde där stansning, klippning och panelbockning kopplas ihop. Den andra kombinerar fristående tekniker som arbetar självständigt men kan länkas samman när produktionen kräver det.
Flexible Smart Line består av en S4 stans- och klippmaskin och en P4 panelbockningsmaskin. Produktionen kan hantera olika detaljer i följd utan mellanlager, manuella omställningar eller manuell hantering av plåten.
En central nyhet är FLOW, Salvagninis MOM-mjukvara som samordnar utrustningen och gör det möjligt att välja produktionsstrategi beroende på aktuellt jobb. Via FLOW-Office kan produktionen dessutom simuleras med hjälp av en digital tvilling innan körningen startar.
S4-maskinen kan utrustas med upp till 117 verktyg och använder hybriddrivningar som enligt Salvagnini kan minska den genomsnittliga energiförbrukningen med upp till 20 procent jämfört med elektriska drivningar.
I Flexible Smart Job Shop kombineras bland annat fiberlaser, automatisk sortering, autonoma mobila robotar, panelbockning och kantpressning.
På mässan visar Salvagnini även APVS, en ny lösning för artificiell vision. Med hjälp av kamera och adaptiva sensorer kan systemet upptäcka problem i skärprocessen och därmed minska risken för spill och produktionsavbrott.
Den automatiska sorteringslösningen har samtidigt utvecklats för materialtjocklekar mellan 0,5 och 20 millimeter. Nya plockstrategier ska enligt företaget kunna minska plocktiderna med mer än 25 procent.
Med de två produktionsarkitekturerna vill Salvagnini visa hur olika grader av integration kan användas beroende på produktionsmiljö, produktmix och behov av flexibilitet.
