Att köpa plåtdetaljerna från svenska underleverantörer har flera fördelar
– Det finns ett stort värde i att handla sina plåtbearbetade detaljer av svenska tillverkare. Det menar Per Selskog, vd för maskinhandelsföretaget Din Maskin, ett medlemsföretag i SVMF. Du får produkter med hög kvalitet, en kortare logistikkedja med tillverkning nära din egen slutmontering och därmed även ett minskat klimatavtryck.
– Jobbar du med en svensk leverantör så står utvecklingen aldrig still, fortsätter Per. De optimerar processer och produkter hela tiden, blir mer produktionssäkra, mer resurssnåla, höjer kvaliteten och stärker hela tiden konkurrenskraften både för sig själva och för slutkunden.
On demand och effektiv produktion
Ett exempel är kontraktstillverkaren Hanza, ett företag som har gått från att vara en mindre plåtverkstad till en stor aktör med flera tillverkningsenheter. De har gjort resan genom ständig utveckling.
– Det handlar inte alltid om att bygga ut eller bygga ny fabrik utan att få ut mesta möjliga av sin produktionsyta, förklarar Per.
Kapslingsplåt till exempel är en växande produktgrupp hos Hanza. Där har de gått från så kallade stand alone-maskiner där material måste flyttas manuellt mellan maskinerna till att investera i en PSBB-lina, punsch – sheer – buffer – bend. Linan består av ett antal olika maskiner där olika cykeltider jämnas ut med mellanliggande buffertlager.
– Cykeltiden kan minskas till uppemot en femtedel i gynnsamma fall och du har i princip ingen ställtid alls, säger Morgan Sahlin, som är Sverigechef för Hanzas enheter i Töcksfors, Svanskog och Årjäng. Vi kan köra mer on demand. Samtidigt blir vi mer yteffektiva och kan minska våra mellanlager.
Modern maskinpark lockar och rationaliserar
En annan framgångssaga är svenska Systemair, tillverkare av ventilationsutrustning. Företaget började i ett garage och har idag har 28 fabriker världen över, varav den svenska ligger i Skinnskatteberg. För att kunna utföra produktionen så rationellt och konkurrenskraftigt som möjligt håller sig företaget med en modern maskinpark. Moderna maskiner ger också bättre ergonomi och mindre inslag av manuella, monotona och tunga arbetsmoment, vilket gör det lättare att attrahera nya medarbetare, menar Johnny Nielsen, som är Director Development Production för hela Systemair-gruppen.
Systemair har bland annat en HBS-lösning, Hyper Bending System. Det är en kompakt automationslösning med robotcell som automatiserar hela bockningsprocessen, det vill säga laddning, positionering, bockning, vändning och stapling.
– En stor förtjänst med cellerna är att vi har minskat ställtiderna rejält, förklarar Johan Ringström, produktionsutvecklare på Systemair. På vissa jobb där ställtiderna tidigare var från tio till 35 minuter har vi nu sänkt till 5 minuter.
Enkel automation med kort pay-back
– HBS-lösningen är exempel på en relativt enkel och lättinstallerad automation för den som vill vässa sin plåtbearbetning, säger Per Selskog. Pay-back ligger ofta på mindre än tre år och den både höjer kvaliteten och tillförlitligheten i produktionen, samtidigt som den frigör tid internt för mer värdeskapande och produktionsutvecklande arbetsuppgifter.
– Alla stora varumärken för plåtbearbetande utrustning har ett starkt fäste i Sverige. Det är dels ett tecken på att det finns en stor industri, men också på tillverkare med höga krav, säger Per avslutningsvis. Sverige är en industrination, vi är väldigt duktiga på tillverkning.
Har du funderingar rörande din produktion och dina produktionslösningar?
Kontakta medlemsföretagen inom SVMF så hjälper vi dig.
Vill du bli medlem i SVMF?
· På Euroblech den 22-25 oktober i Hannover träffar du tillverkare och återförsäljare av plåtbearbetande maskinutrustning.
· På underleverantörsmässan Elmia Subcontractor 12-14 november i Jönköping, träffar du svenska underleverantörer som tillverkar plåtdetaljer.

